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除尘器布袋糊袋主要原因分析

2019/5/8 11:47:55      点击:
  除尘布袋在除尘器中运行,由于某种原因经常失去或部分丧失过滤性能,导致布袋的实际使用寿命比预期的要短得多,因此,工厂的维护和运营成本急剧上升。“糊袋”是最典型的问题之一。编者为您分析了除尘滤袋糊袋的主要原因?

  1、露糊袋:
  一般来说,布袋除尘器的运行温度必须高于25 K以上的酸露点温度,这对于布袋是安全的。这主要是为了避免冷凝。当操作温度低于露点时形成液态水。液态水与灰尘混合并堆积在滤袋表面形成糊状袋。
  露糊袋
  2,粘贴袋
  主要是指粉尘的粘附性较高,虽然没有冷凝现象发生,但粉尘仍附着在纤维表面,不能通过在线清灰系统去除。粘贴袋的原因可能来自以下情况。
  (1)粉尘本身的粘度较大,与过滤材料纤维接触时,分子间相互作用力较强。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。如油性颗粒、硫酸铵的脱氮、硝化钙的脱硫等。
  (2)虽然有些粉尘没有粘度,但很容易除去。当它被截留在纤维表面时,它会吸收空气中的水,并在纤维表面形成溶液。就像糖粉一样。
  粘贴袋
  (3)部分粉尘粘粘,附着力可能不强,但可吸收烟气中的水分,进行重结晶化学过程,形成新的水力物质或晶体,形成的“结皮”覆盖滤料表面。例如:水泥熟料,脱硫产品-硫酸钙。
  (4)即使粉尘本身不粘稠,如果粉尘颗粒细小,粉尘含水量较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面形成一层“浮灰”,附着力不是很强,但很难去除。运行时间越长,“浮灰”越厚。这可能发生在一般的燃煤电厂,特别是对于长度超过6米的滤袋。为此,北方某电厂除尘器的运行阻力在短时间内由1500 Pa左右增加到2200Pa左右,导致全线严重停运。
  结构浆袋:
  我们将所有因除尘器设计和相关部件结构而导致的操作不当而导致的浆袋和浆袋归类为结构浆袋。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
  (1)过滤介质的结构和处理:
  一些过滤材料由于针刺密度不足而有松散的纤维,即使表面被烧焦,但细粉尘仍然很容易进入和停留在过滤介质中。烟尘在室内有一定程度的堆积,再加上烟气中水蒸气的影响,逐渐形成由内向外的堵塞。北方某电厂的布袋使用还不到一年,由于这个问题,不得不考虑分批更换布袋。
  此外,有些滤料没有或不能烧焦或压延处理,纤维端部留在滤料表面,实际上提供了一个“凝结物”进行冷凝,从而使冷凝现象从纤维的末端开始。